【收錄專題 |「OLED顯示屏」OLED屏幕_顯示技術(shù)_行業(yè)市場分析】

【產(chǎn)業(yè)圖譜 | 顯示器產(chǎn)業(yè)鏈圖譜_顯示器產(chǎn)業(yè)鏈全景圖】

　　OLED 材料是 OLED 面板最核心的組成部分，同時也是 OLED 產(chǎn)業(yè)鏈中技術(shù)壁壘最高的領(lǐng)域之一。因技術(shù)的領(lǐng)先性和專利限制，我國 OLED 有機發(fā)光材料產(chǎn)業(yè)與國外先進水平相比仍有距離。彩色光刻膠則是 LCD 用彩色濾光片的主要原材料之一，在我國 LCD 產(chǎn)能快速增長的背景下，彩色光刻膠的市場表現(xiàn)卻遲遲無法跟上產(chǎn)業(yè)發(fā)展步伐。如今，這兩種顯示產(chǎn)業(yè)鏈上游關(guān)鍵材料均期待技術(shù)突破。

　　關(guān)鍵材料規(guī)?；瘡募夹g(shù)突破開始

　　如今，在國家穩(wěn)鏈、固鏈、強鏈的政策指引下，中國大陸的顯示產(chǎn)業(yè)鏈逐漸完善，包括偏光片、玻璃基板、靶材、濕化學(xué)品、特氣、液晶等在內(nèi)的十大類材料的供應(yīng)能力越來越強。

　　然而，受知識產(chǎn)權(quán)限制、上游原材料開發(fā)滯后等因素的影響，我國部分顯示關(guān)鍵材料仍然有待進一步發(fā)展。例如AMOLED所用光刻膠、有機發(fā)光材料、金屬掩膜版等關(guān)鍵材料亟需提升供給能力。

　　造成我國部分顯示關(guān)鍵材料產(chǎn)業(yè)發(fā)展受限的主要原因有以下幾點：其一，國內(nèi)相關(guān)材料的研發(fā)起步晚，并且企業(yè)規(guī)模普遍偏小，研發(fā)投入不足、積累不足，難以應(yīng)對顯示面板持續(xù)提升的性能要求;其二，新開發(fā)的材料必須匹配原有的生產(chǎn)工藝，達到相關(guān)材料的協(xié)同要求，供應(yīng)不同面板廠家需要長期的技術(shù)驗證和持續(xù)的產(chǎn)品改進;其三，部分上游材料生產(chǎn)與科研環(huán)節(jié)整體水平不高，相應(yīng)配套仍不健全，沒有形成完整的新材料開發(fā)與支撐體系，因此在產(chǎn)品上市初期并不具備成本優(yōu)勢。

　　關(guān)鍵原材料若要實現(xiàn)規(guī)模化成長，必須從技術(shù)突破開始，實現(xiàn)全產(chǎn)業(yè)鏈的上、下游協(xié)同開發(fā)。作為材料企業(yè)，一方面，增加研發(fā)投入，通過長期的基礎(chǔ)研發(fā)和產(chǎn)品迭代，掌握材料開發(fā)和使用的技術(shù)秘密，形成專利有效積累，進而突破原始技術(shù)的知識產(chǎn)權(quán)限制，以解決顯示面板的實際問題為出發(fā)點，開發(fā)出性能優(yōu)、成本低、環(huán)境友好的新材料;另一方面，要與面板廠商建立相對緊密的合作模式，兩者通過有效互動，完成對新材料的充分測試和快速迭代，并積極加強從上游原材料和設(shè)備，到顯示材料，再到顯示面板的全產(chǎn)業(yè)鏈建設(shè)，完善產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)。

　　突破瓶頸，多款OLED材料實現(xiàn)量產(chǎn)

　　OLED材料是應(yīng)用于OLED顯示及OLED照明產(chǎn)品的核心材料之一，其性能和品質(zhì)對顯示產(chǎn)品的顯示效果、功耗、壽命等至關(guān)重要。

　　隨著越來越多AMOLED面板產(chǎn)線在中國大陸相繼建成，我國顯示面板產(chǎn)品的性能日益提升，對OLED材料的性能指標和技術(shù)儲備提出了更高要求。為應(yīng)對顯示面板市場的快速發(fā)展，鼎材科技于2015年通過市場需求調(diào)研、技術(shù)方向研判等工作，設(shè)立了功能層材料、磷光主體及輔助發(fā)光層材料、TASF技術(shù)等多個研發(fā)方向，從基礎(chǔ)理論研究出發(fā)，通過持續(xù)迭代實現(xiàn)產(chǎn)品突破，電子傳輸材料、紅光和綠光輔助發(fā)光層材料等多款產(chǎn)品實現(xiàn)量產(chǎn)。

　　關(guān)于電子傳輸材料，電子和空穴兩種載流子的平衡對OLED器件的光電性能和壽命具有重大影響。為滿足客戶對器件結(jié)構(gòu)所要求的電子傳輸特性，鼎材科技開發(fā)了一系列具有實用前景的電子傳輸材料，可以根據(jù)搭配客戶所選用的空穴傳輸材料實現(xiàn)更高的效率或更長的壽命。

　　關(guān)于輔助發(fā)光層材料，其對產(chǎn)品性能具有顯著而直接的影響，并且是AMOLED顯示面板中使用量最大的OLED材料之一，因此對產(chǎn)品的電學(xué)特性和熱穩(wěn)定性提出了非常嚴苛的要求。鼎材科技所開發(fā)的紅光輔助發(fā)光層材料已在性能上超越國際同類產(chǎn)品，特別是通過新型的分子結(jié)構(gòu)設(shè)計，具有熱穩(wěn)定性卓越和蒸鍍工藝優(yōu)異等技術(shù)優(yōu)勢，先后通過了維信諾多條AMOLED量產(chǎn)線的導(dǎo)入測試，成為國內(nèi)首個應(yīng)用于高端柔性AMOLED顯示面板且具有完全自主知識產(chǎn)權(quán)的材料。

　　在紅光輔助發(fā)光層材料成功突破的基礎(chǔ)上，鼎材科技又開發(fā)了一系列綠光輔助發(fā)光層材料，該類材料可以搭配不同的綠光主體材料和染料，在提升OLED器件效率和壽命的同時，還能夠解決低灰階色偏、拖影等顯示不良的問題。

　　在多款自主知識產(chǎn)權(quán)材料陸續(xù)實現(xiàn)批量生產(chǎn)、銷售后，鼎材科技并沒有停止研發(fā)步伐，通過持續(xù)迭代，開發(fā)出更多具有不同傳輸特性和注入特性的輔助發(fā)光層材料，形成了較為完備的材料庫，能夠提供多種材料選擇，以應(yīng)對客戶不斷提升的技術(shù)要求。

　　此外，鼎材科技在開展現(xiàn)有OLED材料替代產(chǎn)品的同時，也在積極布局下一代OLED材料技術(shù)。

　　目前，業(yè)界所用的藍光材料仍然以熒光材料技術(shù)為主，受電子自旋翻轉(zhuǎn)禁阻的影響，其效率遠低于紅、綠光材料，是各大OLED面板廠商急需解決的技術(shù)問題之一。一直以來，九州大學(xué)提出的熱延遲熒光(TADF)技術(shù)被認為是有望解決該技術(shù)瓶頸的技術(shù)路線之一。然而，經(jīng)過多年研究人們發(fā)現(xiàn)，TADF材料效率滾降較大、發(fā)光峰不適合AMOLED顯示等問題限制其實用化的推進。

　　目前，鼎材科技正在與清華大學(xué)聯(lián)合開發(fā)的熱活化敏化熒光(TASFTM)技術(shù)，突破了TADF技術(shù)的設(shè)計瓶頸，解決了TADF材料諸多技術(shù)限制，效率滾降較小。半峰寬較窄的深藍光技術(shù)，其發(fā)光峰為460nm，在1000cd/m2亮度下外量子效率超過25%，為目前在該光色下的性能最優(yōu)解。

　　彩色光刻膠產(chǎn)品較進口更有優(yōu)勢

　　彩色光刻膠是LCD用彩色濾光片的主要原材料之一。不過，在我國LCD產(chǎn)能快速增長的背景下，彩色光刻膠的市場表現(xiàn)卻遲遲無法跟上產(chǎn)業(yè)發(fā)展步伐。為此，鼎材科技、阜陽欣奕華、江蘇博硯等企業(yè)積極投入到彩色光刻膠事業(yè)中。其中，鼎材科技是國內(nèi)最早從事該領(lǐng)域技術(shù)開發(fā)的團隊，擁有十年的產(chǎn)品開發(fā)經(jīng)驗。

　　遵循以技術(shù)產(chǎn)品化應(yīng)用為目標的開發(fā)機制，鼎材科技同下游客戶進行協(xié)同開發(fā)、聯(lián)合技術(shù)攻關(guān)，突破若干產(chǎn)品關(guān)鍵技術(shù)。經(jīng)過十年磨礪，鼎材科技最終實現(xiàn)彩色光刻膠產(chǎn)品的量產(chǎn)，工藝寬容度及用量較進口產(chǎn)品更有優(yōu)勢。

　　2018年4月，鼎材科技的高世代線用高性能彩色光刻膠技術(shù)通過了中國電子材料行業(yè)協(xié)會組織的科技成果(技術(shù))鑒定，專家組一致認為該技術(shù)先進，達到了國外同類產(chǎn)品技術(shù)水平。2019年彩色光刻膠產(chǎn)品通過量產(chǎn)線導(dǎo)入，穩(wěn)定量產(chǎn)至今。

　　除高世代線彩色光刻膠外，鼎材科技還開發(fā)了低溫固化彩色光刻膠、高分辨率TFT正性光刻膠、光敏性聚酰亞胺光刻膠等系列光刻膠產(chǎn)品?；陂L期的技術(shù)積累，鼎材科技與上下游合作完成了單體、樹脂、光感劑等光刻膠關(guān)鍵上游材料全產(chǎn)業(yè)鏈建設(shè)，同步開展光刻膠關(guān)鍵原材料研發(fā)，深耕本土市場。

　　企業(yè)進入規(guī)?；l(fā)展的高速賽道

　　鼎材科技是一家從事新型電子材料研發(fā)、生產(chǎn)、銷售的高科技企業(yè)，從事平板顯示及光電領(lǐng)域新材料產(chǎn)品技術(shù)開發(fā)和產(chǎn)品技術(shù)服務(wù)，是國家高新技術(shù)企業(yè)、北京市專精特新“小巨人”企業(yè)，在OLED材料及光刻膠材料兩大主營業(yè)務(wù)上有著重要的行業(yè)地位。

　　鼎材科技起源于2001年在清華化學(xué)實驗室成立的OLED材料研究組。2013年9月，北京鼎材科技有限公司成立。2014年5月，固安鼎材科技有限公司成立，入駐京南國家科技成果轉(zhuǎn)移轉(zhuǎn)化示范區(qū)。2018年3月，合肥鼎材科技有限公司成立，作為鼎材科技的大規(guī)模生產(chǎn)基地，于2022年9月9日舉辦了開工儀式，可實現(xiàn)年產(chǎn)15噸OLED高純有機材料和4500噸光刻膠材料。合肥鼎材的成立標志著鼎材科技即將進入規(guī)?；l(fā)展的高速賽道。

　　如今，鼎材科技已經(jīng)搭建了顯示材料創(chuàng)新平臺，擁有近1200平方米的材料研究實驗室，3200平方米高端顯示材料評測潔凈實驗室，配備了滿足OLED材料、光刻膠類電子顯示材料性能評價的蒸鍍實驗設(shè)備及全套的光刻工藝設(shè)備，可以充分模擬客戶的工藝進程進行材料性能指標的評測，滿足客戶需求。

　　9年間，鼎材科技從成立之初研發(fā)團隊不到20人，成長為一支擁有超過200名經(jīng)驗豐富的OLED材料和光刻膠材料開發(fā)工程師的團隊。公司研發(fā)人員占比近40%，其中70%以上的研發(fā)人員為碩、博學(xué)歷及海外歸國技術(shù)專家，為公司時刻走在產(chǎn)業(yè)技術(shù)前沿提供了人才保障。

　　2021年，北京鼎材科技被北京市知識產(chǎn)權(quán)局評定為《北京市知識產(chǎn)權(quán)運營試點單位》和《北京市知識產(chǎn)權(quán)示范單位》。截止到2022年8月，鼎材科技累計申請專利600余件(包含32件國際專利)，已授權(quán)160件。

　　作者：劉嵩　　來源：中國電子報、電子信息產(chǎn)業(yè)網(wǎng)