油脂的目的、特點

　　潤滑脂是基礎油、增稠劑和添加劑的混合物。基礎油可以是礦物的或合成的。雖然制藥或食品等敏感行業和極端溫度應用主要依賴昂貴的合成基礎油，但礦物油足以滿足木屑顆粒設備的應用。增稠劑產生半流體結構，因此作為油的穩定劑，相當于將油固定在原地的海綿。增稠劑主要是金屬皂，包括鋰和鋁。其他常見的增稠劑有聚脲、鈉、粘土和鈣。目前，大多數增稠劑由金屬皂和復合劑組成。應用非常廣泛的是鋰復合增稠劑，它是傳統鋰皂和低分子量有機酸的組合。非皂類增稠劑如膨潤土在高溫和特殊應用中越來越受歡迎，但粘土增稠劑的基礎油氧化和水相容性差造成了一些限制。

潤滑脂的成分構成

　　添加劑包裝成分和百分比通常決定了潤滑脂的質量。添加劑增強了理想的性能，抑制了現有的不良性能，并增加了新的特性。最常見的添加劑包括抗氧化和防銹劑、極壓(EP)和抗磨或減摩劑。添加劑的數量決定了潤滑脂的使用壽命(GSL)。GSL是指在使用過程中，直到潤滑油性能消失并需要補充的時間。運行溫度、負荷、速度等環境條件會影響GSL。在木屑顆粒制造中，環境條件非常惡劣。高負荷、鋸屑、潮濕和振動給設備帶來了很大的壓力。潤滑脂有助于主軸承和滾子軸承承受這種惡劣的環境。

　　除了功能特性外，潤滑脂還具有某些物理特性，如粘度，使其能夠發揮其作用。粘度定義了油的厚度及其對流動和剪切的阻力。高粘度的油具有較大的內摩擦(范德華力)的分子。選擇合適粘度的重要性不容忽視。一層較厚的初始膜可能不會被拖過加載區，而一層太薄的膜會很快撕裂，從而導致金屬對金屬的接觸。為了幫助承受操作壓力，潤滑脂是一致的，這意味著它們能抵抗施加的外力造成的變形。一致性的量度稱為滲透。滲透取決于是否通過處理或運作來修改一致性。ASTM D 217和D 1403是未加工和加工油脂的錐形滲透的標準試驗方法。為了測量穿透度，一個給定重量的圓錐體在25攝氏度(77華氏度)的標準溫度下沉入油脂的時間是5秒鐘。

　　油脂滴點是選擇正確油脂的另一個指標。它是耐熱性的一個指標——油脂在這個溫度下變得非常易于流動，以致于滴下。滴點表示潤滑脂保持其結構的溫度上限。然而，這并不是潤滑脂可以使用的最高溫度。此外，潤滑脂的特點是耐水性。耐水性是指在不改變潤滑能力的情況下承受水的影響，主要是防止氧化(腐蝕)和缺乏潤滑(沖刷)。

　　最后，潤滑脂的可泵送性對于持續損失潤滑的應用(如木材顆粒)也是非常重要的。潤滑脂在儲存時應該能承受溫差，并可通過(自動)潤滑系統的長管道泵送。

　　木屑顆粒生產用潤滑脂的選擇

　　非常簡單，木屑造粒是將木屑原料壓成圓柱形顆粒的過程。然而，造粒過程要復雜得多，造粒對設備(如滾子軸承)造成高負荷和其他壓力，而且在一些造粒機中，主軸承也會經歷潤滑損失。低成本、含極壓添加劑的礦物油基復合鋰脂是這種應用的典型產品。在不同的制粒機之間，潤滑脂的消耗差別很大，但高消耗只能在潤滑劑便宜的情況下才經濟。總的潤滑成本比較表明，特種高性能潤滑脂具有明顯的效益。潤滑性能，或總潤滑成本(TLC)，考慮許多因素：每磅價格，消耗量，平均設備壽命和生產損失。因此，高質量潤滑脂的價格是相對的。雖然每磅的價格是一個主要標準，但它實際上是次要的。考慮到可能的體積節省和更長的壽命，高性能潤滑脂迅速成為優越的選擇。一種貴了15倍的潤滑劑在交易量低了20倍的情況下已經是一種勝利了。隨著軸承使用壽命的延長，這種好處也會增加。一個顯著的改進是，帶來了更低的生產損失和更高的系統可用性。并且，還有錦上添花的電力節約。

　　普通和高質量潤滑脂的比較。該表不包括因價格變化而造成的生產損失，設備維修的平均時間難以一概而論。*假設28天24小時運行，每臺制粒機的成本

　　除了經濟效益，優質潤滑脂提供優越的緊急操作功能，保護設備。添加劑的含量和適合重型應用降低了潤滑失效的影響。特別是在固體潤滑劑的情況下，涂層保護滑動表面免受磨損，即使在一段時間內沒有再潤滑。這對于防止設備損失、火災和其他與安全相關的故障至關重要。除了良好的清潔、定期維護和員工意識外，潤滑脂的良好實踐是高產量制粒機穩定運行的基礎。

　　來源：生物質雜志 51生物質顆粒交易網、新能源網綜合     作者：Holger Streetz，COO with BoardMember，BathanAG