【收錄專題 | 礦山機(jī)械行業(yè)現(xiàn)狀與發(fā)展前景】

采煤機(jī)械是指用于煤炭回采的機(jī)械設(shè)備，主要包括采煤機(jī)、液壓支架和刮板運(yùn)輸機(jī)等。如今，采煤作業(yè)已由半機(jī)械化發(fā)展到了綜合機(jī)械化，綜采設(shè)備使回采工作面的破碎落煤、裝煤、運(yùn)輸、支護(hù)等環(huán)節(jié)實(shí)現(xiàn)全面的綜合機(jī)械化，提高了回采效率，提升了安全系數(shù)。

當(dāng)前我國采煤機(jī)械產(chǎn)能過剩，產(chǎn)能利用率較低

我國已經(jīng)基本實(shí)現(xiàn)了各種采煤機(jī)械的自主研發(fā)生產(chǎn)，產(chǎn)品類型齊全，生產(chǎn)制造能力滿足煤炭行業(yè)生產(chǎn)需求。其中，采煤機(jī)、液壓支架、刮板運(yùn)輸機(jī)的年生產(chǎn)制造能力分別為1600臺(tái)、10萬臺(tái)、4600臺(tái)。但是，我國采煤機(jī)械的產(chǎn)能過剩現(xiàn)象明顯，2020年制造業(yè)的產(chǎn)能利用率為74.9%，而采煤機(jī)械的產(chǎn)能利用率分別為38.8%、66.9%、35%，均低于制造業(yè)平均水平。

從采煤機(jī)械市場情況來看，液壓支架市場向好，采煤機(jī)和刮板運(yùn)輸機(jī)市場情況不容樂觀。2020年，我國生產(chǎn)制造采煤機(jī)共621臺(tái)，比2019年減少6.19%；生產(chǎn)制造液壓支架66908臺(tái)，同比增長13.68%；生產(chǎn)制造刮板運(yùn)輸機(jī)1609臺(tái)，同比減少13.77%。

圖1 2018-2020年我國主要采煤機(jī)械產(chǎn)量

（資料來源：煤炭機(jī)械工業(yè)協(xié)會(huì)，五度易鏈行業(yè)研究中心整理）

液壓支架基本實(shí)現(xiàn)國產(chǎn)化，采煤機(jī)與國外仍有一定差距

我國液壓支架已基本實(shí)現(xiàn)國產(chǎn)化。雖然我國的液壓支架研發(fā)工作起步較晚，但經(jīng)過70多年的不懈自主創(chuàng)新，已經(jīng)攻克了穩(wěn)定性設(shè)計(jì)、高可靠性結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、大采高超大采高煤壁與頂板控制等一系列關(guān)鍵核心技術(shù)，液壓支架技術(shù)已達(dá)到國際先進(jìn)水平，我國生產(chǎn)的液壓支架受到國內(nèi)外煤礦企業(yè)的廣泛歡迎。并且，我國液壓支架正朝著強(qiáng)力化、標(biāo)準(zhǔn)化、多樣化、自動(dòng)化方向不斷發(fā)展，未來在國際競爭中必將穩(wěn)占一席之地。

采煤機(jī)在產(chǎn)品性能方面仍與國外有一定差距。我國采煤機(jī)經(jīng)過引進(jìn)吸收、測繪仿造、自主研制三個(gè)階段，已經(jīng)有了長足進(jìn)步，整機(jī)參數(shù)和使用性能逐步提高，部分機(jī)型達(dá)到甚至超過國際先進(jìn)水平。例如，我國開發(fā)了裝機(jī)功率大、牽引速度快的超大型采煤機(jī)，大節(jié)距行走系統(tǒng)，高強(qiáng)度搖臂殼體等先進(jìn)機(jī)型和系統(tǒng)，將負(fù)載敏感技術(shù)、虹膜識(shí)別技術(shù)等先進(jìn)技術(shù)應(yīng)用于采煤機(jī)，提升了采煤機(jī)的技術(shù)水平。但在高端采煤機(jī)領(lǐng)域，產(chǎn)品的可靠性、智能控制水平仍有一定差距。國產(chǎn)采煤機(jī)整機(jī)及關(guān)鍵零部件可靠性偏低，生產(chǎn)制造和裝配工藝相對落后，加工精度難以保證，智能控制、環(huán)境感知、故障診斷等技術(shù)還有待進(jìn)一步研發(fā)。

智能化超大采高綜采成套裝備實(shí)現(xiàn)重大突破，推動(dòng)著我國向煤炭強(qiáng)國不斷邁進(jìn)

隨著采煤技術(shù)的不斷發(fā)展，綜采成套設(shè)備已成為采煤機(jī)械的主流，成熟的三機(jī)配合能夠有效提高回采效率，特別是在厚煤層超厚煤層的開采過程中，智能化超大采高綜采關(guān)鍵技術(shù)與成套裝備的應(yīng)用，能夠?qū)崿F(xiàn)煤炭資源的安全、高效、高回收率開采。在超大斷面半圓拱巖巷的掘進(jìn)支護(hù)難度大、超大采高成套設(shè)備開發(fā)配套難度大、三機(jī)關(guān)鍵結(jié)構(gòu)的選材配置及應(yīng)對極端情況的要求更高、大運(yùn)量設(shè)備滿載起啟性能要求更高等技術(shù)難題面前，我國企業(yè)不畏艱難，成果開發(fā)研制出智能化超大采高綜采關(guān)鍵技術(shù)與成套裝備，并在神東集團(tuán)上灣煤礦得到成功應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)了8.8m一次采全高的偉大壯舉，填補(bǔ)了我國特厚煤層開采的技術(shù)空白，創(chuàng)造了歷史。

表1 8.8m超大采高關(guān)鍵技術(shù)與裝備

（資料來源：五度易鏈行業(yè)研究中心整理）

結(jié)語

經(jīng)過多年自主研發(fā)，我國采煤機(jī)械技術(shù)水平逐步達(dá)到了國際先進(jìn)水平，液壓支架基本實(shí)現(xiàn)了國產(chǎn)化。在智能化超大采高綜采關(guān)鍵技術(shù)與成套裝備方面實(shí)現(xiàn)重大突破，為我國智能化超大采高綜采關(guān)鍵技術(shù)與成套裝備的發(fā)展點(diǎn)亮了燈塔，指引著我國采煤機(jī)械的未來發(fā)展方向，為我國煤炭開采行業(yè)的發(fā)展做出了巨大貢獻(xiàn)，推動(dòng)著我國向煤炭強(qiáng)國不斷邁進(jìn)。