冶金裝備是主要為鋼鐵和有色金屬加工工業(yè)提供金屬冶煉、軋制、鑄造等生產(chǎn)專用設(shè)備。冶金裝備制造行業(yè)產(chǎn)品主要分為以下幾類：煉鐵設(shè)備、煉鋼設(shè)備、金屬軋制機械、冶金普通鑄造設(shè)備、軋輥金屬專用設(shè)備零件等，詳情如下表所示。

表1 冶金專用設(shè)備行業(yè)主要產(chǎn)品分類

注：其中特種鑄造設(shè)備、冶金專用鐵道車輛制造設(shè)備、煉焦設(shè)備等不屬于冶金專用設(shè)備行業(yè)。

冶金裝備作為鋼鐵和有色金屬工業(yè)的配套產(chǎn)品，其產(chǎn)品性能不僅在技術(shù)要求上滿足鋼鐵和有色金屬工業(yè)的需要，在生產(chǎn)安全、穩(wěn)定性上同樣重要，因此冶金裝備行業(yè)的發(fā)展、質(zhì)量標準的制定等都對鋼鐵和有色金屬工業(yè)產(chǎn)生重要的影響。

我國冶金裝備制造行業(yè)面臨嚴峻的發(fā)展形勢，隨著下游產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級，冶金裝備行業(yè)將迎來新一輪的發(fā)展機遇

目前我國冶金裝備制造行業(yè)面臨嚴峻的發(fā)展形勢。一方面，國家采取淘汰落后產(chǎn)線和合并規(guī)模的方式，導(dǎo)致鋼鐵和有色金屬總產(chǎn)能和制造業(yè)企業(yè)數(shù)量減少；另一方面，是鋼鐵行業(yè)履行碳達峰、碳中和帶來的節(jié)能減排壓力。

據(jù)國家統(tǒng)計局數(shù)據(jù)顯示，2019.6-2020.6我國采礦、冶金、建筑專用設(shè)備制造工業(yè)生產(chǎn)者出廠價格指數(shù)整體波動呈向下發(fā)展趨勢。2020年6月工業(yè)生產(chǎn)者出廠價格指數(shù)僅為99.6，同比下降1.1個點。

圖1 中國采礦、冶金、建筑專用設(shè)備制造工業(yè)生產(chǎn)者出廠價格指數(shù)（點）

（數(shù)據(jù)來源：國家統(tǒng)計局）

從中國冶金專用設(shè)備制造行業(yè)銷售收入來看，2016年-2019年呈整體下滑趨勢。2019年中國冶金專用設(shè)備制造行業(yè)銷售收入為894.9億元，相較于2018年同比下降6%，且近4年來整體呈下滑趨勢。

圖 2 2015-2019年中國冶金專用設(shè)備制造行業(yè)銷售收入統(tǒng)計及增長情況

（數(shù)據(jù)來源：前瞻研究院）

由上述數(shù)據(jù)可知，我國冶金裝備制造行業(yè)市場近幾年處于下滑低迷時期，但隨著國家由工業(yè)大國向工業(yè)強國的戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型規(guī)劃，促使鋼鐵和有色金屬等下游產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級，未來大型化、集約化、高效化成套冶金裝備市場仍具有較大的市場需求，而冶金裝備行業(yè)通過相應(yīng)的創(chuàng)新技術(shù)加持將迎來新一輪的發(fā)展機遇。

我國已成為冶金裝備制造強國，但在大型成套冷、熱連軋機的關(guān)鍵技方面與國際先進水平存在較大差距

我國是工業(yè)制造大國，鋼鐵產(chǎn)量位居全球第一，是世界最大的冶金裝備應(yīng)用市場，主體設(shè)備在重量上90%實現(xiàn)了國產(chǎn)化，已經(jīng)具備了全流程自主設(shè)計、自主集成建設(shè)千萬噸級現(xiàn)代化鋼鐵基地的能力，但國內(nèi)裝備制造業(yè)水平較低，產(chǎn)品以中低端為主、過分依賴國外技術(shù)，其發(fā)展存在核心技術(shù)缺乏、創(chuàng)新和研發(fā)能力低等諸多問題，如少有我國自主開發(fā)的技術(shù)或設(shè)備缺少創(chuàng)新；在大型煉鋼、軋鋼設(shè)備方面存在短板；管理不順（在國外項目方面國內(nèi)有關(guān)公司無序競爭，內(nèi)耗較大）等問題。

隨著現(xiàn)代社會信息化技術(shù)、電子技術(shù)及控制理論技術(shù)的發(fā)展，國際上冶金裝備生產(chǎn)一體化技術(shù)有了較大的技術(shù)提升，在大型成套冷、熱連軋機技術(shù)取得了以下技術(shù)突破：

（1）軋機主傳動采用微處理實現(xiàn)數(shù)字式控制；

（2）軋線實現(xiàn)分級全計算機控制和綜合自動化；

（3）矢量控制原理、自適應(yīng)控制原理、自尋追優(yōu)調(diào)節(jié)等現(xiàn)代控制理論的實用化等。

這些核心技術(shù)將現(xiàn)代大型成套冷、熱連軋機的裝備水平大大提高。而國產(chǎn)大型成套冷、熱連軋機仍為傳統(tǒng)三電控制、全線多級計算機控制及各種生產(chǎn)工藝數(shù)學(xué)模型等技術(shù)，與國際先進水平存在較大差距，且依賴意大利、德國、日本等外國技術(shù)程度較高。

智能化和綠色化發(fā)展是冶金裝備行業(yè)未來主要的發(fā)展趨勢

智能化是冶金裝備制造行業(yè)的未來發(fā)展趨勢之一，具有對鋼鐵和有色工業(yè)制造行業(yè)達到高效、低耗、優(yōu)質(zhì)、環(huán)保等作用。但由于我國制造業(yè)智能化水平處于起步階段，冶金裝備制造自動化技術(shù)仍存不少難點，包括在線連續(xù)測量、目標實時優(yōu)化、全面閉環(huán)控制等，在裝備生產(chǎn)中的應(yīng)用效率跟國外相比還存在一定的差距。下一步我國要開展以高技術(shù)含量、高可靠性要求、高附加值為核心特性的高端智能再制造，提升機電產(chǎn)品再制造技術(shù)管理水平和產(chǎn)業(yè)發(fā)展質(zhì)量，實現(xiàn)綠色增長。

環(huán)保裝備和技術(shù)是冶金裝備制造行業(yè)發(fā)展的重要機遇。當(dāng)前環(huán)保治理的力度越來越大，尤其是鋼鐵行業(yè)履行碳達峰、碳中和帶來的節(jié)能減排壓力，鋼鐵業(yè)環(huán)保治理任務(wù)艱巨。目前我國鋼鐵制造行業(yè)水平參差不齊，不少企業(yè)還沒有做到污染物全面穩(wěn)定達標排放，節(jié)能環(huán)保投入歷史欠賬較多，節(jié)能環(huán)保設(shè)施有待進一步升級改造，這對于冶金裝備制造企業(yè)來說是一大機遇。

結(jié)語

綜上所述，我國冶金裝備制造行業(yè)面臨嚴峻的發(fā)展形勢，但隨著下游產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級，行業(yè)未來將迎來新一輪的發(fā)展機遇；我國已成為冶金裝備制造強國，但國內(nèi)裝備制造業(yè)水平較低，在大型成套冷、熱連軋機的關(guān)鍵技術(shù)方面與國際先進水平存在較大差距；智能化和綠色化發(fā)展是冶金裝備制造行業(yè)未來主要的發(fā)展趨勢。