摘要：氣凝膠的誕生源于一次美國化學家Samuel Kistler與Charles Learned的賭局：看誰能夠將凝膠內的液體換成氣體同時不改變固體結構?1931年，《自然》雜志(第127卷，第741頁)發布論文《共聚擴散氣凝膠與果凍》，Kistler正式提出了超臨界干燥技術。之后，氣凝膠因為其90%以上是空氣，以世界上密度最低的固體，入選《吉尼斯世界紀錄》。本文針對這種獨特的材料，對其行業現狀和發展前景進行了解析。

　　也曾生不逢時，氣凝膠的絕熱性能無與倫比

　　任何材料的商業化之路都充滿著艱辛和考驗，氣凝膠也不例外。在Kistler將氣凝膠的專利授權給美國孟山都公司后。它主要是用作化妝品和牙膏中的添加劑或觸變劑，也用作油漆的增稠劑。因為其散光性可以使墨水和涂料產生一種霧面的效果，后來還被用于墨水和涂料行業。那時候，其絕熱性能一直被市場邊緣化，下游應用需求并不旺盛，再加上它高昂的生產成本和極具危險性的生產工藝，上世紀70年代，孟山都公司宣布氣凝膠停產。

　　后來，隨著法國、德國科學家及美國國家宇航局對氣凝膠生產工藝迭代式改進，氣凝膠成為優異的火星探測器和宇航服的絕熱材料，它與常見保溫材料的絕熱性能對比見表1，為了更直觀的呈現，相同效果下，四種保溫材料厚度對比見圖1。

表1 保溫材料性能對比

(來源：《硅酸鹽通報》)

圖1 相同效果下，四種保溫材料厚度對比　　

(來源：中國粉體網)

　　由此可見，氣凝膠的絕熱性能無與倫比，雖然它已經從實驗室階段步入商業化應用階段，但是其大范圍應用并沒有推廣開來。2017全國氣凝膠材料創新應用研討會上，工信部原材料司建材處相關人員表示，當前制約氣凝膠大規模應用的因素是價格和生產工藝。

　　國內市場一半依賴進口，行業產銷缺口大

　　2016年，我國氣凝膠國產售價在40萬-70萬/噸，進口氣凝膠達到15萬美元/噸。產量為1.83萬噸，消費量為4.01萬噸，進口約為2.18萬噸，但是很少出口。國內市場一半以上的氣凝膠來自進口，產銷缺口較大。在過去的5年間，氣凝膠產量年復合增長率為31.07%，消費量的增速為產量增速一半左右，我國氣凝膠市場處于高速增長期，如圖2所示。

圖2 我國氣凝膠行業產銷情況　　

(來源：銀川濱投集團)

　　國內氣凝膠生產企業起步較晚，數量較少，大多數企業能夠生產氣凝膠粉體顆粒，但能夠生產氣凝膠復合材料產品的僅有納諾科技、廣東埃力生等少數幾家企業，其產能如下表。

表2 中國主要氣凝膠生產企業產能

(來源：公開資料整理)

　　投資熱度不減，高端材料民用化指日可待

　　2018年9月1日，我國第一個氣凝膠材料的國家標準《納米孔氣凝膠復合絕熱制品》正式實施，標志著國家領導下的氣凝膠產業化已經步入正軌。原來由于生產成本居高不下，氣凝膠被大量應用的領域為：航空航天、石油化工、軍工這些對價格不敏感的行業。但是隨著資本的追逐，氣凝膠投產項目已經在中國遍地開花，如表3所示。

表3 氣凝膠行業企業投資一覽

(來源：公開資料整理)

　　結語

　　從全球的角度看，經過80多年的發展，氣凝膠材料的生產工藝并不成熟，行業仍然處于成長期。截止目前，氣凝膠已經創下了15項吉尼斯世界紀錄，其熱、力、聲、光、電等方面的優異性能有待進一步產品化提升。

　　國內市場一半以上的氣凝膠產品依賴進口，美國航空航天局下屬的阿斯彭氣凝膠公司(Aspen?Aerogels)制造工藝領先，市場占有率高，去年由于國際貿易，它與國內企業納諾科技和廣東埃力生發生了知識產權糾紛。最近幾年氣凝膠的相關標準已經出臺，資本市場熱捧，產業化進程加速，未來高端材料民用化指日可待。