摘要：煤焦油深加工主要采用熱法分餾對原料進行分離，提取其中的高附加值物質，其加工過程中會產生大量煙氣，以及反應剩余的固體和液體物質，毒性較大、成分復雜。本文主要說明了煤焦油深加工“三廢”的來源，并就當前的處理工藝作了簡單介紹。

　　煤焦油深加工就其產生“三廢”的物質構成來看屬于重污染行業，若污染物處理不當，則會對周圍人群的健康和生活環境造成很大的危害，因此，為保障煤焦油深加工行業的良性發展，其污染物的防治尤為重要。

　　廢水主要采用微生物處理法分解去除污染物

　　煤焦油深加工產生的廢水主要來自分離廢水(焦油靜置分離槽)、脫離廢水(焦油脫水階段)、廢酸分離水(奈油加工車間)、洗滌酚鈉水和高含酚精酚污水(制酚過程)，以及其他工段的殘液。廢水中污染物成分主要是酚、氰、氨、氮等物質。

　　煤焦油深加工產生的廢水主要是在集中收集后，統一送入污水處理裝置經處理達標后再排放。廢水的處理方法主要有溶劑萃取法、吸附法、蒸汽循環脫酚、微生物處理法。其中，在工業應用中，微生物法性價比較高得到了廣泛的應用(圖1)。

　　圖1 煤焦油深加工廢水污染物處理工藝流程

　　(來源：五度易鏈研究中心)

　　該方法的處理裝置主要由隔油調節池、氣浮裝置和催化氧化塔等設施組成，工作過程是廢水先進入隔油池進行隔油處理，進入調節池后由污水泵提升到氣浮裝置加入助凝劑PAM進行氣浮處理，再與生活污水等其他低濃度廢水混合后通入缺氧池、好氧池進行生化處理，在缺氧池中，通過添加的反硝化菌，將廢水中的NO₂^-、NO₃^-轉化為N₂;在好氧池中，用鼓風機通入空氣，通過微生物的作用將廢水中的酚、氰及其他有害物質去除，并通過硝化反應使廢水中的NH⁴⁺轉化為NO₂^-、NO₃^-，在通入缺氧池中進一步反應生產N₂。一般在運行穩定后，氨氮的去除率高于99%、化學需氧量(COD)去除率高于95%，最后經沉淀處理后達標排放。

　　廢氣首先中和去除酚，再采用文氏管凈化法去除

　　煤焦油深加工的廢氣主要來自不凝氣(加工和貯存煤焦油餾分環節)、瀝青煙(瀝青工藝設備放氣孔排放)、氣體有害物(焦油和其他油罐貯槽)。

　　此類廢氣首先采用中和法去除廢氣中的酚，再采用文氏管凈化法吸收剩余廢氣。廢氣中的酚鹽分解產生的有機酸類成分主要為酚，一般將其通入堿溶液中中和除去其中的不凝氣和酸性成分;再通入洗油中借助慣性碰撞等機理，通過兩級吸收除去其他廢氣污染物，該過程吸收效率達99%，工藝流程見圖2。

　　圖2 煤焦油深加工廢氣污染物處理工藝流程

　　(來源：《煤焦油加工污染物的防止》)

　　目前國內相關企業的廢氣收集方法和設備的性能存在差異，以至各企業的廢氣處理效果差異明顯。部分企業根據自身生產工藝特點進行廢氣處理，如神華煤焦油廠針對其瀝青煙產生的過程，改進工藝后降低了瀝青煙氣的發生量、提高了捕集廢氣的效率，以及提高瀝青洗凈效率。

　　通過配煤再利用實現廢渣在深加工內的閉路循環

　　煤焦油深加工的廢渣主要來自焦油渣(焦油車間超級離心機分離)和釜底殘渣(蒸餾階段)。煤焦油廢渣一般采用配煤再利用的方式處理，可將其作為燃料、煤料成型的黏結劑，以及配入煉焦煤料中煉焦使用。一般的廢渣按照一定比例配入煉焦煤后，可充當煉焦需要的黏結劑;其中的酸性焦油廢渣配煤后，可配入原料煤中繼續煉焦。

　　該方法不僅可以減少環境污染，而且通過再利用可以“變廢為寶”，使廢渣在深加工工藝內實現閉路循環，既解決了環境污染問題，又提高了生產效率、節省了成本。

　　結語

　　煤焦油深加工主要采用熱法分餾對原料進行分離，提取其中的高附加值物質，其過程中會產生大量“三廢”。其中，廢水在集中收集后主要通過微生物法分解吸收其中的酚、氰、氨、氮等物質;廢氣首先采用中和法去除廢氣中的酚，再采用文氏管凈化法吸收剩余廢氣;廢渣采用配煤再利用的方式，實現其在深加工工藝內的閉路循環。目前，國內對煤焦油深加工行業 “三廢”的處理方式主要借鑒國外，但與國外先進技術相比還有較大提升空間，還需重視環境保護、加強技術支持。